通過幫助客戶設(shè)計和規(guī)劃整個預(yù)制工廠提升了客戶在煉油、化工等領(lǐng)域的項目承接和項目運營能力。每寸徑需人工時0.216(整條生產(chǎn)線人力需求:54名操作工人，包括21名輔助工人)。適合于碳鋼不銹鋼和合金鋼白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2"-48"管徑范圍。適合原材料管長度在4-12m之間的管子管段長度達到12m。

自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成先進的軟件管理系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn)涵括了管段圖的自動分割工作包的自動生成原材料規(guī)劃及跟蹤工作量的平衡和自動化分工到各工作站,生產(chǎn)進度跟蹤,焊接檢測,報告自動生成等所有生產(chǎn)工序。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。每寸徑需人工時0.2(整條生產(chǎn)線人力需求:30名操作工人)適合于碳鋼,不銹鋼和低合金鋼,白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2"-24"管徑范圍?！　∵m合原材料管長度在4m-12m之間

本項目旨在通過我司的規(guī)劃提升用戶的整體預(yù)制和實施能力特別是對于厚壁管、大直徑管子的預(yù)制能力提升了客戶對于電力項目的運營能力。對于客戶的工廠規(guī)劃我們不僅提供了管道預(yù)制系統(tǒng)，也提供了預(yù)制裝置以及背保裝置，幫助客戶提升效率，確保整體預(yù)制質(zhì)量。每寸徑需人工時0.26(整條生產(chǎn)線人力需求:21名操作工人，包括10名輔助工人)適合于碳鋼不銹鋼和合金鋼涵括2”-48"管徑范圍。適合原材料管長度在4-12m之間的管子，管段長度達到12m。

通過幫助客戶設(shè)計和規(guī)劃整個預(yù)制工廠提升了客戶在煉油化工等領(lǐng)域的項目承接和項目運營能力。

　　自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成先進的軟件管理系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn), 涵括了管段圖的自動分割,工作包的自動生成原材料規(guī)劃及跟蹤,工作量的平衡和自動化分工到各工作站,生產(chǎn)進度跟蹤,焊接檢測,報告自動生成等所有生產(chǎn)工序。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。

　　每寸徑需人工時0.26(整條生產(chǎn)線人力需求: 67名操作工人包括24名輔助工人%適合于碳鋼不銹鋼和合金鋼,白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2”-24"管徑范圍。

　　適合原材料管長度在4-12m之間的管子管段長度達到12m。

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大大降低現(xiàn)場工作量,增加廠內(nèi)工作量,提高效率增效益;

采用先進高效的地面物流系統(tǒng)降低工作強度提供生產(chǎn)效率;

　　通過生產(chǎn)流程的優(yōu)化設(shè)計使生產(chǎn)線占地面積減少、產(chǎn)能提高;

　　設(shè)備標準化模塊化設(shè)計使設(shè)備方便移動與布置、;

　　設(shè)備的基礎(chǔ)無特殊要求安裝成本降低;

　　滿足直管加直管接長工作的高效化預(yù)制;

　　可實現(xiàn)超長管體的機械化組對、焊接輸送。

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該項目是伊朗第一-座自動化、信息化管道預(yù)制工廠,此工廠位于特殊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南帕斯,主要為當?shù)氐奶烊粴忭椖糠?wù)。南帕斯也是世界上最大的天然氣儲存地之一。自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成軟件管理系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。該智能化生產(chǎn)涵蓋了自動管段圖分割,工作包生成,材料計劃和跟蹤每個工位工作量平衡和自動分配,生產(chǎn)進度跟蹤報告生成等功能。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。設(shè)計涵蓋從原材料計劃到原材料噴丸噴砂,管道及配件

自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成先進的軟件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn),涵括了管段圖的自動分割，工作包的自動生成原材料規(guī)劃及跟蹤工作量的平衡和自動化分工到各工作站生產(chǎn)進度跟蹤焊接檢測報告自動生成等所有生產(chǎn)工序。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。每寸徑需人工時0.153(整條生產(chǎn)線人力需求：67名操作工人，包括24輔助工人)適合于碳鋼不銹鋼和低合金鋼白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2"-24"管徑范圍。適合原材料管長度在4m-12m之間的管子，管段長度達到12m。

協(xié)助客戶進行項目實施總體規(guī)劃、設(shè)備&焊材供應(yīng)、以及人員現(xiàn)場服務(wù)和指導(dǎo)；并且采用公司最新研制的液壓提升裝置進行儲罐建造工作。協(xié)助客戶在2個月內(nèi)完成了2臺72米直徑儲罐的預(yù)制工作，其他小直徑的儲罐由我方指導(dǎo)客戶人員完成。

廠房規(guī)模：碳鋼車間 (共2跨車間)，每跨144米長×30米寬;不銹鋼車間 (共2跨車間)，每跨144米長×30米寬

　　年產(chǎn)能：60萬D.I

　　案例介紹：

　　可完成管徑2″～72″;海工模塊管道、LNG處理裝置、油氣裝置管廊等全物流化生產(chǎn);

　　覆蓋從管道自動定長切割、坡口加工、機械組對、自動焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、不銹鋼背面保護裝置;

　　生產(chǎn)線規(guī)格：2“～6”， 6″～24″ ， 26″～72;碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)線共5條。

　　每寸徑人工時0.5，為國內(nèi)同行較高效能記錄(人力需求：214個操作工,其中包括輔助工和管理人員)

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場地規(guī)模：120m*17m

　　設(shè)計產(chǎn)能：2000D.I/天

　　施工周期：120天

　　案例介紹：

　　1、奧特專門針對“施工周期較短、工作量還較大”的管道預(yù)制工程項目，整合設(shè)計出了“移動式管道預(yù)制生產(chǎn)線及工作站”。這種新穎模式是將“管子切割/坡口”、“組對”、“自動焊接”都分別集成在便于換場轉(zhuǎn)運的集裝箱內(nèi)，可以方便地隨著項目而轉(zhuǎn)場，迅速形成比較全面的生產(chǎn)能力。

　　2、可實現(xiàn)全地面物流輸送系統(tǒng)，有效提高了生產(chǎn)線物流效率。

　　3、人力需求：操作工18名，鉚工4名，焊工4名，起吊及輔助工23名。

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